CÁCH CHỈNH CHỈ MÁY MAY CÔNG NGHIỆP

HƯỚNG DẪNCHỈNH MÁY MAY 1 KIM

Chương thơm I: CHỈNH MÁY MAY BẰNG 1 KIM JUKI

DDL 5550-DDL 5530 (nhật)

I.

Bạn đang xem: Cách chỉnh chỉ máy may công nghiệp

ĐẶT TÍNH KỸ THUẬT MÁY 1 KIM JUKI:

Thực hiện tại mũi may thắt nút mũi may đã đạt được 5milimet.Máy gồm vận tốc cao trường đoản cú 5000- 5500 mũi/phút.Sử dụng bộ động cơ 250- 400w, năng lượng điện 1 pha (3 pha). Máy bao gồm cơ cấu điều chỉnh mũi may với lại mũi.Máy bao gồm khối hệ thống bơm dầu tự động hóa.

II. QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH MÁY MAY CÔNG NGHIỆP. 1 KIM:

1. thay đổi cỗ tạo nên mũi:1.1. thay đổi địa chỉ trụ kim: Điều chỉnh địa chỉ trụ kyên ổn theo 2 cách: 1.1.1. Lấy theo vạch:Dùng kim đúng chủng loại DBx1 #9 mang đến #14.Trên trụ klặng (2) gồm 2 vén dấu a và b.Lắp kyên không còn đốc vào trụ kyên ổn (2) rồi xiết chặt vkhông nhiều giữ lại klặng lại .Quay puly theo hướng trang bị chạy Khi klặng xuống vị trí tận cùng dưới nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kyên (1)di dịch trụ kim (2) sao để cho gạch trên (b) trùng cùng với mép bên dưới ống bạc trụ kim(3) rồi xiết chặt vít (1) lại.Dùng kyên DA x 1 cách lấy chiều sâu kyên cũng giống như như bên trên nhưng lại ta thực hiện vén d.
*

Hình 1.1.thay đổi bộ chế tạo mũi
Chụ ý: Khi điều chỉnh vị trí trụ kyên ta yêu cầu luân chuyển trụ kim đến vkhông nhiều hãm klặng vuông góc cùng với đường may trở về bên cạnh yêu cầu.1.1.2. Lấy theo ruột ổ:Chọn kyên đúng chủng nhiều loại ,lắp kyên không còn đốc vào trụ kyên.lúc klặng xuống tận cùng bên dưới , ta điều chỉnh làm thế nào cho mép bên trên lỗ kyên ổn ngang bằng mnghiền trong ruột ổ
*

Hình 1.2.Điều chỉnh chiều sâu kim lúc trụ klặng không vạch
1.2. Điều chỉnh bước tiến của mỏ ổ và klặng, sấp xỉ hở mỏ ổ và kim:Nới lỏng 2 vkhông nhiều hãm ổ ,con quay puly theo chiều đồ vật chạy mang lại kim rút lên dần đến khi vạch bên dưới a trùng cùng với mép dưới bạc trụ kim (3).Giữ ngulặng địa chỉ này ta luân phiên vỏ ổ làm sao cho mỏ ổ (5) trùng cùng với trọng tâm kim(4)với chỉnh luôn luôn khe htrung tâm phần vát của kyên với mỏ ổ là 0.05 cho 0.1milimet kế tiếp xiết chặt 2 vkhông nhiều hãm ổ lại.
*
Hình 1.3.
thay đổi bước đi của mỏ ổ và kim, gần đúng hở mỏ ổ và kim
*

1.3. thay đổi đòn gánh đồ vật 1 kyên ổn :1.3.1. Cân bằng kyên ổn với lỗ ô van ruột ổ:Điều chỉnh sao cho Khi kyên ổn chuyển động tăng lên và giảm xuống không chạm vào 2 thành ruột ổ.1.3.2.Khe htrọng điểm đầu mấu đòn gánh bên trong rãnh ruột ổ:
*

Hình 1.4. Khe htrọng điểm đầu mấu đòn gánh phía bên trong rãnh ruột ổ2. thay đổi tổ chức cơ cấu chuyển đẩy nguyên ổn liệu:2.1. Điều chỉnh chiều nhiều năm mũi may: Nhấn bắt buộc lại mũi (2) xuống với giữ lại ở phần kia,luân phiên cố kỉnh căn vặn số (1) theo hướng mũi tên mang đến con số thưởng thức trùng cùng với gạch tự khắc (3) trên thân máyCon số ghi xung quanh cầm vặn vẹo tính bởi đơn vị chức năng milimet.
*

Hình 1.5. thay đổi chiều nhiều năm mũi may2.2. thay đổi răng cưa:2.2.1. Cân bởi chiều ngang răng cưa và khía cạnh nguyệt a = b:thay đổi sao cho Lúc răng cưa hoạt động ko được chạm vào các ở kề bên của rãnh khía cạnh nguyệt.
Hình 1.6. Cân bằng chiều ngang răng cưa cùng mặt nguyệt a = b
2.2.2. Cân bằng theo hướng dọc răng cưa cùng mặt nguyệt c = d: - Với bước đẩy lớn nhất theo chiều dọc củ răng cưa ko được va vào 2 cạnh đầu của rãnh khía cạnh nguyệt và phương pháp đều 1 đoạn c = d
Hình 1.7.
Cân bởi chiều dọc củ răng cưa cùng khía cạnh nguyệt c = d2.2.3. Chiều cao răng cưa:Khi răng cưa lên điểm cao nhất thì đỉnh của răng cưa giải pháp măt phẳng mặt nguyệt trường đoản cú 0.5 – 0.8 mm. Tuy nhiên,phụ thuộc vào đặc điểm và chiều dày của nguyên vật liệu ta có thể điều chỉnh độ cao của răng cưa từ 0.8 – 1.2mm.thay đổi bằng phương pháp thả lỏng vkhông nhiều (2) chuyển đế nâng (1) lên giỏi xuống làm thế nào cho đạt trải đời.
Hình 1.8.
Chiều cao răng cưa1- Đế nâng 2- Vkhông nhiều hãm đế nâng

2.3. Điều chỉnh bước đi của kyên ổn đối với răng cưa sản phẩm công nghệ 1 kim:


Hình 1.9. thay đổi bước tiến của kim so với răng cưa 1- Kim 2- Răng cưa 3- Vkhông nhiều hãm camLúc mũi kyên xuống đến mặt phẳng phương diện nguyệt thì đỉnh của răng cưa cũng hạ xuống ngang bằng phương diện phẳng phương diện nguyệt.Tuy nhiên phụ thuộc vào nguyên vật liệu may ,ta rất có thể điều chỉnh làm sao để cho Khi klặng xuống chạm vào nguyên vật liệu, thời điểm đó răng cưa vẫn đi xuống với biện pháp mặt trên của khía cạnh nguyệt từ 0.1 – 0.5 milimet.Ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng 2 vkhông nhiều hãm cam nâng với xoay cam theo chiều thứ chạy sao để cho đạt thông số kỹ thuật của răng cưa rồi xiết chặt 2 vít hãm cam nâng lại . 2.4. Điều chỉnh cơ cấu nén nghiền vật liệu sản phẩm 1 kim công nghiệp:2.4.1. Điều chỉnh địa chỉ chân vịt so với kim:khi kyên vận động ko va vào chân vịt cùng cách phần nhiều 2 mnghiền chân vịt.Nới lỏng vkhông nhiều (2)Xoay chân vịt làm thế nào để cho rãnh chân vịt trùng lỗ khía cạnh nguyệt.Xiết chặt vkhông nhiều (2)
Hình 1.10.
thay đổi địa chỉ chân vịt so với kim2.4.2. Điều chỉnh độ cao chân vịt:Nâng bởi tay: Khoảng bí quyết mặt bên dưới chân vịt đến phương diện phẳng mặt nguyệt là 5mm lúc ta nâng chân vịt bằng tay thủ công.Xê dịch khóa kẹp trụ chân vịt lên hoặc xuống nhằm giảm hoặc tăng độ cao chân vịt, xiết chặt vkhông nhiều (2) lại ( Hình 1.11).
Hình 1.12. Nâng bằng gạt gối1- Vít điều chỉnh nâng bằng gạt gốiKhoảng bí quyết từ phương diện dưới chân vịt đến mặt nguyệt lúc ta nâng chân vịt bởi gạt gối (bởi chân) là 10 mm ,về tối nhiều là 13 mm.Ta hoàn toàn có thể cố định và thắt chặt chiều cao của cẳng chân vịt lúc nâng bằng gạt gối là sinh hoạt vít (1), để bảo đảm độ cao buổi tối nhiều của cẳng chân vịt thì khi trụ kim ở phần tận cùng bên dưới ko được đụng vào cạnh trên chân vịt.Nới đai ốc vít hãm(1) và kiểm soát và điều chỉnh vít giới hạn độ cao chân vịt buổi tối đa là 13milimet Khi gạt gối nâng chân vịt.2.4.3. Điều chỉnh lực nén chân vịt:
Hình 1.13.
thay đổi lực nén chân vịt 1- Khuy nén chân vịt 2- Đai ốc hãmTùy theo chiều dày và đặc điểm của vật liệu cơ mà chỉnh lực nén đến phù hợp. nhưng với tiêu chuẩn chỉnh cơ bản ban sơ ta điều chỉnh như sau: Ta căn vặn khuy nén trụ chân vịt số (1) theo hướng kyên đồng hồ đeo tay hoặc ngược chiều kim đồng hồ về mũi thương hiệu trên hình vẽ làm thế nào để cho khoảng cách trường đoản cú phương diện trên của khuy nén (1) mang đến mặt trên thành vật dụng từ bỏ 29-32milimet.3. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức kéo cắt sợi trường đoản cú động:3.1. Điều chỉnh thời khắc của cam giảm chỉ:3.1.1. thay đổi thời điểm:Thời gian của cam thái sợi cotton và chỉ còn tổng hòa hợp ta mang bằng phương pháp đặt vệt chấm trên thân vật dụng thẳng mặt hàng cùng với dấu chấm trên Puly.Ta nghiêng đầu lắp thêm, quay Puly thủ công bằng tay cho tới Khi cò lag chỉ đi lên tới mức địa chỉ cao nhất, cùng ấn yêu cầu giử trong cả qua bên nên bằng ngón tay, làm cho con lăn uống đồng bộ với rãnh của cam thái sợi chỉ gia hạn triệu chứng này, cù Puly theo hướng trở lại chiều xoay thông thường tìm kiếm được một địa điểm cơ mà Puly không xoay nữa. Lúc đó điều chỉnh thời hạn của cam, nhằm chấm đánh dấu bên trên thân sản phẩm thẳng sản phẩm cùng với chnóng ghi lại đỏ bên trên Puly hệt như được trả lời, vấn đề này luật thời hạn cam hợp lý cho chỉ cốt tông và chỉ còn tổng hợp.
Hình 1.14.
thay đổi thời điểm của cam cắt chỉ 1- Thời điểm cam thái sợi 2- Vít chỉnh. 3- Cam thái sợi 4- Con lăn uống 5- Cần giử suốt3.1.2. thay đổi thời gian của cam cắt chỉ:trước hết nới lỏng ốc số (1) rồi mang đến số(2) và đặt lốt chấm đỏ (3) trên Puly trực tiếp sản phẩm cùng với dấu chnóng đỏ trên thứ.Đặt nhỏ lnạp năng lượng cho khkhông nhiều vào rãnh cam trong những lúc vẫn ấn cần giử suốt qua phía mặt đề xuất, chỉ tảo cam thủ công bằng tay (đừng tảo trục ổ) theo phía ngược hướng lại với chiều quay thông thường của trục ổ cho tới một địa chỉ nhưng mà cam bắt buộc con quay thêm được, tại đoạn này ấn cam ngược chở lại vòng chận của cam thái sợi chỉ và xiết chặt lại ốc (2) cùng tiếp sau là ốc số (1) bên trên cam cắt sợi.
Hình 1.15. Điều chỉnh thời gian của cam giảm chỉTHAM KHẢO: Những lốt khắc trên Puly là để định thời khắc tiêu chuẩn chỉnh của cam cắt sợi, rất có thể đạt tới mức một thời hạn sớm hơn 2 hoặc trễ hơn 5 nhằm thái sợi cốt tông hoặc chỉ tổng hợp, vào trường phù hợp này phải khẳng định lại là dao cầm tay phân chia nhị sợi chỉ mặt đáy bề mặt của phương diện nguyệt, ví như thời hạn thái sợi chỉ quá sớm hoặc quá trễ chỉ lưu lại bên trên kyên ổn có thể vươn lên là thừa nthêm, làm cho chỉ klặng tuột ngoài klặng nhanh chóng sau thời điểm cắt chỉ.Việc định thời gian cam thái sợi chỉ đối với chỉ cốt tông còn chỉ tổng thích hợp điều đồng nhất, bởi vì vậy, những vấn đề sau đây giới thiệu khi dùng chỉ tổng hòa hợp mỏng mảnh hơn.Bị bỏ mũi Lúc bước đầu may.Chỉ tuột khỏi kim lúc ban đầu may.Thực hiện tại giải pháp kiểm soát và điều chỉnh dưới đây đối với chỉ tổng hòa hợp đặc biệt:Xếp thẳng mặt hàng dấu (1) trên đầu sản phẩm cùng với lốt xanh (3) trên Puly.Sử dụng tính năng khởi rượu cồn mượt (800 mũi/phút) cho việc khởi hễ trước tiên.
3.2. Xác định vị trí của dao di động:
3.2.1. Vị trí tiêu chuẩn chỉnh của dao di động:Dao di động tại phần đúng khi mũi dao di động cầm tay mang đến địa điểm xa độc nhất vô nhị là đầu mũi dao ở bí quyết thân kim khoảng tầm 3-3.5mm, nếu dao di động lùi lại không được rất có thể dao không giảm được chỉ kyên ổn giỏi chỉ xuyên suốt nghỉ ngơi thời gian cắt chỉ ngược lại, trường hợp dao cầm tay lùi thừa xa dao di động hoàn toàn có thể va vào răng cưa.

Xem thêm: Tưng Bừng Khai Trương Spa - Tưng Bừng Khai Trương Hằng Sỹ Beauty Spa


Hình 1.16. Vị trí tiêu chuẩn chỉnh của dao di động
3.2.2. Cách xác xác định trí của dao di động:Điều chỉnh vị trí của dao di động cầm tay bằng cách đổi khác vị trí phần tử kề bên của nam châm từ đề xuất nối dẫn cồn (1) trong lúc đồ vật giới hạn.Tháo đai ốc của nam châm hút yêu cầu nối dẫn đụng (1).Di gửi nam châm hút buộc phải nối dẫn đụng vào mặt đề nghị hay phía trái để triển khai rãnh chữ v chạm mặt chu vi nước ngoài vi của dao cầm tay, chuyển dao cho tới vị trí đầu được lí giải.Xiết chặt ốc khóa của pin nam châm nối dẫn cồn Lúc vị đúng của dao di động cầm tay đã chiếm lĩnh mang lại. Lúc di chuyển nam châm điều khiển và tinh chỉnh vào bên đề nghị tăng sự lùi của dao di động cầm tay. lúc di chuyển nó vào bên trái, bớt sự lùi lại của dao cầm tay.3.2.3. thay đổi vị trí của pin nam châm hút phải nối cầm tay. khi dao di động cầm tay ko ở trong phần đúng: Nới lỏng ốc điều chỉnh của pin nam châm nối dẫn động (1).Điều chỉnh để trung trung khu của pin nam châm hút đề nghị nối dẫn rượu cồn thẳng với rãnh v (3) của đáp điều khiển và tinh chỉnh dao (2) và gắn chặt với pin nam châm hút bắt buộc nối dẫn cồn bằng cách căn vặn chặt ốc khóa.Vặn nhị ốc (5) của đôi bàn chân đáp tinh chỉnh dao (4).Di gửi đáp điều khiển và tinh chỉnh dao (2) để gia công mang lại chu vi của dao cầm tay gặp gỡ rãnh v của đế và lắp chặt chân giẫm điều khiển và tinh chỉnh dao (4) bằng cách vặn vẹo chặt hai ốc (5).
Hình 1.17.
thay đổi địa chỉ của pin nam châm hút từ buộc phải nối cầm tay, Khi dao cầm tay không ở chỗ đúngĐể tránh phần đông vụ việc này hãy xác xác định trí của dao một giải pháp đúng mực.Vị trí trsinh hoạt về chuẩn chỉnh của dao di động đã đã đạt được bằng phương pháp với chu vi của dao cầm tay xúc tiếp cùng với rãnh chữ v của đế dao.Nới lỏng 2 ốc của cam cắt chỉ (7)và vòng chận cam (6).Xếp trực tiếp hàng chnóng đỏ (2) trên bánh đà với chnóng đỏ bên trên trang bị.Quay cam bằng tay thủ công cho tới lúc ốc số 2 (7) nhắm đến phía bạn. rồi ấn cò chỉ vào bên nên.Quay cam vào bên đề xuất tuyệt bên trái nhằm ấn sâu con lăn sâu vào cam cắt chỉ.Cùng cùng với Việc ấn sâu nhỏ llấn sâu vào cam, tảo cam theo phía mũi thương hiệu về phía chúng ta cho tới khi nó tạm dừng trong những lúc kéo vơi cam về bên cạnh đề xuất.Vặn chặt ốc số 2 của cam.Xác định:Dấu chỉ định và hướng dẫn trên đầu lắp thêm cùng bánh đà bắt buộc trực tiếp mặt hàng.Con lăn cần vừa vặn cùng với rãnh cam.Dao lùi yêu cầu vừa đẹp cùng với rãnh cam.Vặn chặt 2 ốc của cam.Ấn vòng chặn ngược trở lại với cam với thêm chặt nó bằng phương pháp vặn chặt ốc.Crúc ý: Một sự biến đổi nhỏ tuổi tại đoạn bộ phận trên của đáp tinh chỉnh dao sẽ gây nên tác động bự tới sự lùi lại của dao.
Hình 1.18. Thời điểm cắt chì4. thay đổi hệ thống bôi trơn:4.1. Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho các bề mặt chi tiết:thay đổi lượng dầu hỗ trợ mang đến cò đơ chỉ cùng biên trụ kyên trên vít (1), lượng dầu tối tgọi được cung ứng khi ta chuyển phiên vkhông nhiều (1) theo phía cùng chiều kim đồng hồ thời trang.
thay đổi lượng dầu hỗ trợ cho cò giật chỉ cùng biên trụ kyên ổn trên vkhông nhiều (1), lượng dầu tối thiểu được cung cấp lúc ta luân phiên vít (1) theo hướng thuộc chiều kyên đồng hồ thời trang.Lượng dầu buổi tối đa được cung ứng Lúc ta chuyển phiên vít (1) theo hướng trái chiều klặng đồng hồ.4.2. Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho ổ:
Hình 1.19
Điều chỉnh lượng dầu cung ứng mang lại ổ.1- Biên trụ kyên 2- Kdiệt còXoay vít nón theo chiều dương lượng dầu vào ổ tăng cùng ngược chở lại chuyển phiên vkhông nhiều mũ theo hướng âm lượng dầu vào ổ giãm.5. thay đổi tổ chức cơ cấu cung cấp chỉ:5.1. thay đổi đáp dẫn chỉ:khi may vải vóc dày, gửi đáp (1) qua trái để tăng lượng chỉ được kéo vào trường đoản cú cuộn chỉ vì chưng cò giật chỉ.Lúc may vải vóc mỏng manh, gửi đáp (1) qua phải để giảm lượng chỉ được kéo vào tự cuộn đưa ra vày cò đơ chỉ.Thông thường, đáp (1) ở vị trí nhưng vén (c) của chính nó trùng chổ chính giữa vít hãm.
Hình 1.đôi mươi. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ1. Đáp dẫn chỉ5.2. thay đổi râu tôm lag chỉ:Hành trình với độ căng râu tôm được điều chỉnh theo nguyên ổn kiệu may:
Các nguyên liệu mayĐộ căngHành trình
Dày (mũi may dài)lớnngắn
Mỏng (mũi may ngắn)nhỏdài

Hình 1.21. thay đổi mức độ căng râu tôm5.2.1. thay đổi hành trình dài râu tôm:Nới lỏng vít (2)Xoay trụ (3) theo hướng kim đồng hồ đeo tay thì làm tăng hành trình của râu tôm.Xoay trụ (3) theo chiều ngược kim đồng hồ đeo tay thì làm giảm hành trình râu tôm.
Hình 1.22. Điều chỉnh hành trình râu tôm 1- Lò xo lag chỉ 2- Vít hãm 3- Trụ đồng tiền 4- Vkhông nhiều hãm trụ 5- Đồng chi phí ép 5.2.2. Txuất xắc đổi độ căng râu tôm: Nới lỏng vkhông nhiều (4)Xoay trụ (3) theo chiều kyên ổn đồng hồ thì tăng mức độ căng râu tôm.Xoay trụ (3) ngược hướng kyên đồng hồ thi giảm độ căng râu tôm.5.3. Điều chỉnh lực căng chỉ đồ vật 1 kim công nghiệp:Yêu cầu điều chỉnh các đồng xu tiền bên trên là buộc phải hãm chỉ hầu hết, lực hãm buộc phải tất cả tính bầy hồi, để khi đường kính chỉ thay đổi thì bộ phận hãm chỉ hoạt đông giỏi. Dưới ni là các trường thích hợp xảy ra:
Hình 1.23. Điều chỉnh lực căng chỉ1- Núm vặn vẹo đồng xu tiền 2- Vkhông nhiều điều chỉnh me thuyềnCụm tiếp chỉ kiểm soát và điều chỉnh đúng: Nút ít thắt giữa chỉ trên và chỉ dưới nằm trong lòng 2 lớp vải vóc. Chỉ ôm liền kề khía cạnh nguyên vật liệu.Hiện tượng nỗi chỉ trên: Cò lag chỉ kéo nhánh chỉ phía lỗ kim nhiều hơn nữa, tạo ra hiện tượng sùi chỉ bên trên.Hình vẽ mang đến ta thấy nổi chỉ bên trên là do chỉ trên thừa chặt giỏi chỉ bên dưới quá lỏng, ví như chỉ bên dưới quá chặt ta vặn chũm kiểm soát và điều chỉnh nhiều đồng xu tiền theo hướng (-) mũi tên. ví như chỉ bên dưới thừa lỏng ta xiết vít hãm me thuyền theo hướng (+) mũi tên, làm sao cho nút ít thắt chỉ trên và chỉ bên dưới nằm ở vị trí thân 2 lớp nguyên vật liệu cùng ôm gần kề phương diện nguyên vật liệu.Hiện tượng nỗi chỉ dưới:Cò giật chỉ kéo nhánh chỉ phía cuộn đưa ra nhiều hơn, vòng chỉ không rút ít lên được không còn, tạo ra hiện tượng lạ nỗi chỉ dưới.
Hình vẽ đến ta thấy hiện tượng nỗi chỉ dưới là vì chỉ quá chặt ta điều chỉnh bằng cách thả lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi tên, trường hợp chỉ thừa lỏng vặn vẹo cố kỉnh điều chỉnh lực xay các đồng xu tiền theo chiều (+) mũi thương hiệu.Hiện tượng lỏng chỉ: Khi lực xay đồng xu tiền chỉ bên trên cùng lực ép me thuyền chỉ xuyên suốt bên dưới lỏng, thì gây ra hiện tượng lạ lỏng chỉ bên trên 2 mặt vật liệu, nét may ko thẳng hàng, chỉ ôm ko gần cạnh vật liệu.Ta điều chỉnh bằng cách xiết vkhông nhiều hãm me thuyền theo hướng (+) mũi thương hiệu và mặt khác vặn vẹo cố kỉnh kiểm soát và điều chỉnh các đồng xu tiền theo chiều (+) mũi thương hiệu.Hiện tượng chặt chỉ:khi lực nghiền đồng tiền chỉ bên trên cùng lực ép me thuyền vượt chặt, thì gây nên hiện tượng lạ chặt chỉ trên 2 khía cạnh nguyên liệu, nét chỉ may nhăn uống nhúm.Ta điều chỉnh bằng phương pháp thả lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi thương hiệu với đôi khi vặn nuốm điều chỉnh nhiều đồng tiền theo chiều (+) mũi thương hiệu.
Hình 1.25. Hướng dẫn cách xỏ chỉ vật dụng 1 kim6. Các dịch mất dính thông thường của dòng sản phẩm may bởi một kyên mũi may thắt nút: 6.1. Đứt chỉ:Ngulặng nhân vị chỉ:Chất lượng chỉ ko bảo đảm.Dùng chỉ đúng độ se (đối với lắp thêm may 1kim mũi thắt nút nên sử dụng chỉ se).Ngulặng nhân vị lắp thêm. 6.2. Đứt chỉ trên:Chỉ trải qua vị trí nhan sắc cạnh.Bản lề thuyền ko khép kín đáo.Độ căn uống chỉ trên quá rộng.Cò lag chỉ rơ mòn.Ruột ổ rơ mòn.
Sử dụng kyên ổn và chỉ không cân xứng.Chủng các loại kyên ổn không đúng, chỉ số kim saiKim thêm sai.Chỉnh mỏ ổ đi vượt nhanh chóng hoặc vượt muộn.Máy chạy ngược.Chỉ bị kẹt trên tuyến đường đi.Sức căng chỉ quá rộng giỏi thừa nhỏ.Kyên bị cong hoặc bị sướt hoặc bị cùn.Kyên thừa nhỏ tuổi tuyệt quá lớn so với chỉ.Lắp kim không nên hướng.6.3. Đức chỉ dưới:Me thuyền, me ổ, lỗ tấm kyên Fe cạnh.Sức căng chỉ dưới vượt chặt.Suốt chỉ thừa đầy.Suốt chỉ bị sướt hoặc sắc cạnh.Vỏ thuyền bị khuyết hoặc ovan.6.4. Bỏ mũi:Bước đi kim- ổ không đúng.Mỏ ổ mòn.Dùng klặng và chỉ còn không phù hợp.Klặng bị cong.Mũi klặng bị cùn.Kim thừa bé dại tốt quá to so với chỉ sử dụng.Klặng gắn thêm không nên chiều.Lực xay chân vịt thừa yếu ớt, chân vịt cong vênh.Lỗ tnóng kim lớn.Klặng cong, tà mũi.Trụ kyên cong, rơ mòn.Vải vượt mỏng hoặc vượt dày.Sức cnạp năng lượng chỉ kyên quá lớn.Tốc độ trang bị nhanh hao.Định thời khắc đưa vải không đúng.Điều chỉnh lốc xoáy đơ chỉ sai( khoảng chừng chuyển động quá lớn, mức độ căng chỉ vượt nhiều).Răng cưa không đụng vải vóc.Rãnh chân vịt quá rộng.Chân vịt ko song song cùng với phương diện nguyệt.6.5. Gãy kim:Kyên ổn cong, trụ klặng rơ mòn.Cách đi kyên - ổ không đúng. Chỉ to so với kimChỉ trên quá căng.Kyên ổn chui vào chân vịt, tnóng klặng, thân trong cả.Kyên ổn bị tuột.Chất lượng vật liệu ko phần nhiều.Kyên ổn đâm thừa sâu.Ruột ổ rơ mòn.Đòn gánh ruột ổ tuột.Bước đi kyên – răng cưa không đúng.6.6. Nổi chỉ:6.6.1. Nổi chỉ trên:Đồng chi phí vượt chặt hoặc me thuyền quá lỏng.Râu tôm vượt căng hoặc răng cưa đẩy quá nuộn.6.6.2. Nổi chỉ dưới:Đồng tiền thừa lỏng hoặc me thuyền vượt chặt.Râu tôm yếu ớt, răng cưa ni mau chóng.6.6.3. Nổi chỉ từng đoạn:Mấu đòn gánh điều chỉnh không đúng.Ruột ổ rơ mòn.Me thuyền lệch hoặc mòn thành rãnh.6.7. Các rơi ra khác:Mũi may không các.Răng cưa mòn hoặc cực thấp.Lực nghiền chân vịt yếu hèn.Chân vịt rơ lỏng.Vải may bị dồn thân phương diện nguyệt cùng răng cưa.Hư hỏng hệ thống chất bôi trơn Vải nhăn uống.Lực căng 2 chỉ quá rộng.Răng cưa khá cao.Lực đtrần chân vịt quá rộng.Kim quá lớn.Răng cưa đẩy quá nhanh chóng.Chỉ gồm độ ma gần kề cao.Ổ đi vượt trể.